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从腐蚀产物对腐蚀过程的影响看，钢的大气腐蚀是在水膜存在的情况下，空气中的氧通过锈层进行电化学反应的过程。而锈层是由疏松的外锈层及致密的内锈层所组成，钢中合金元素主要是通过内锈层的影响而起作用的。在耐候钢的腐蚀产物中，可以观察到Cu、广东云浮P、广东云浮Cr致密内锈层富集，耐候钢有较高的耐蚀性既与内锈层的高阻抗有关，又与内锈层致密、广东云浮晶粒度较细和Cu、广东云浮P的富集有关。这种致密内锈层的存在，反映在钢的电化学行为上就是阳极过程受阻滞。这种在腐蚀过程中逐渐完善其致密程度的过程恰好说明时间愈长、广东云浮耐蚀作用愈强的特点。耐候钢板
采用适合的焊接线动能。手工电弧焊和混和气体环境保护焊时焊接线动能一般来说较小，这时候可以适度规模扩大企业有效的焊接线动能，能延长对接焊缝的制冷時间，降低或防止电焊焊接热危害区的热处理机构，与此同时还有益于氢的逸出，减少了冷裂痕的趋向。采用适合的焊接工艺和电焊焊接操作规范。在热轧带钢几类常见的焊接工工艺中，对接焊缝的超低温断裂韧性以清根两面双层混合气体保护焊＊好，次之是清根两面双层手工制作焊丝焊，再度为不清根两面单面埋弧自动焊机。混合气体保护焊电焊焊接头的氢成分低，抗冷裂特性好，应优先选择选用。双层焊时，前一层焊缝对后一层焊缝具有加热的功效；然后一层焊缝对前一层焊缝又具有后热缓冷和回火的作用，因此 双层电焊焊接头比单面电焊焊接头抗裂纤维性强。当焊接横断面很大时，应选用双层多道焊。手工制作焊丝焊须维持短弧实际操作。手工制作焊丝焊和混合气维护全自动焊应在离去焊接边缘2O～30mm引弧，电孤平稳后再拖到焊接边缘开展一切正常电焊焊接。焊接尾端务必选用回焊结束法，回焊长短应是25～40mm；电焊焊接弧坑务必焊满。4防止高韧性锈蚀钢板电焊焊接热裂痕的方式高韧性锈蚀钢板的电焊焊接热裂痕主要是焊接的结晶体裂痕。现有的电焊焊接实践经验证明，高韧性锈蚀钢板焊接的热裂趋向比一般锈蚀钢板小，可能与高韧性锈蚀钢板更低的硫、广东云浮同城磷成分及较高的锰成分及手氩弧焊时应用的偏碱焊丝相关。耐候钢板
